造成旋片式真空泵漏油、噴油的原因是什么和油的作用及選擇

一、造成旋片式真空泵漏油、噴油的原因是什么

一般旋片式真空泵不會出現漏油、噴油的情況，一旦出現了，那么確定是因為什么原因導致的，那么造成的原因是什么呢？

(1)轉軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不對。要認真查看并換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻。

(2)因前后端面不平整或端板沒有壓緊，造成端面漏油。要將端面修平并壓緊前后端板。

(3)進氣口壓強過高。要設法減少進氣量。

(4)旋片式真空泵箱體有漏孔。要查看謂孔部位并堵死。

(5)油量過多產生噴油，要放出多余的油。

(6)排氣蓋下面的擋油網裝反引起噴油，要重新裝擋油網。

(7)突然暴露引起噴油。要馬上關掉低真空閥。

二、旋片真空泵油的作用及選擇

旋片真空泵油的作用和選擇，真空設備供應商經常要求旋片真空泵用戶在使用旋片真空泵的過程中定期添加旋片真空泵油，并要求客戶每三個月換一次旋片真空泵油。那么旋片真空泵油在機械旋片真空泵中有什么作用，以及配合選型的旋片真空泵一對一油。

1.機械旋片真空泵油的作用

(1)排氣閥用泵油密封，可以防止通過排氣閥返回泵內，保護排氣閥關閉時的良好氣密性。

(2)泵油通過油路、排氣閥和裝配間隙滲入泵膠，對泵的運動部件如轉子、轉子、軸承、軸封和摩擦面進行潤滑、密封和冷卻。

(3)泵油可以填充無益空間，減少高壓殘余氣體，從而優良降低無益空間對真空的影響。

(4)真空度高時，進入吸氣空間的氣體量很少，壓縮氣體壓力仍然無法推動排氣閥板。這時可以借助泵油強行推開排氣閥板，使泵出的氣體順利排出。

2.機械旋片真空泵油的選擇

(1)在旋片真空泵油的工作溫度下，泵油具有確定的粘度，且隨溫度的變化較小，以保護良好的密封效果。粘度太小，密封性能不好，粘度太大，泵油很難進入擦拭面的縫隙，潤滑會變差。同時轉子轉動困難，功耗增加，泵油過熱。一般20飽和蒸氣壓不超過5.3*10-3Pa。泵油在50時的粘度應在(47~57)*10-6m2/s范圍內，能滿足要求。隨著溫度的升高，油的粘度降低，油的密封能變差，飽和蒸汽壓增加，真空度降低。因此，規定旋片真空泵油的工作溫度不得超過70。

(2)旋片真空泵油的飽和蒸汽壓較低，揮發性輕餾分較少。因為泵的真空主要由Z輕餾分的蒸汽壓決定。達路通VM100旋片真空泵油在20時的飽和蒸汽壓為6.5*10-5Pa，適用于各種機械旋片真空泵。除了飽和蒸汽壓，還可以用泵油的著火溫度(閃點)來表示，即在這個溫度下，積聚在油表面的蒸汽開始著火。因此，泵油閃點越高，揮發性輕餾分越少，飽和蒸汽壓越低。VM100旋片真空泵油閃點為206度，全部滿足泵油閃點不低于200度的要求。

(3)旋片真空泵油化學性質穩定，水、水溶性酸、水溶性堿等雜質含量少。

3.機械旋片真空泵油的使用

為了減少泵油在工作過程中的皂化現象，可以在泵入口處安裝干燥器，干燥器中含有P2O5或冷阱，并含有干冰(固體CO2)以吸收或凍結氣體中的水分。含硫油不能用于機械旋片真空泵。并避免泵送腐蝕性氣體和溶劑，因為它們會皂化旋片真空泵油。旋片真空泵油在使用過程中，少數油分子分裂，使輕餾分逐漸增加，真空變差。定期換新鮮、干燥、清潔的旋片真空泵油是需要的。